Травленая и смазанная стальная пластина

Травильный лист, полное название которого — горячекатаные травленые и промасленные листы и рулоны, представляет собой вид стального изделия, изготавливаемого из горячекатаных тонких рулонов высшего сорта. Сырье проходит через всю линию травления для удаления поверхностной прокатной окалины, после чего следует обрезка кромок, отделка и другие процедуры отделки.

По сравнению с обычной горячекатаной сталью, она имеет лучшее состояние поверхности, более жесткие допуски на размеры и превосходные характеристики штамповки. Между тем, травленая и промасленная стальная пластина обходится гораздо дешевле, чем холоднокатаный стальной лист. По этой причине он признан идеальным экономичным заменителем, который «заменяет холоднокатаную сталь горячекатаным материалом».

Травленая и промасленная стальная пластина нашла широкое применение в автомобилестроении, машиностроении, производстве бытовой техники, легкой промышленности и метизах. Стальная пластина из полиолефина особенно важна при производстве деталей автомобильного шасси, ступиц колес, корпусов компрессоров и других ключевых компонентов.

Критические контрольные точки в процессе травления

Точность обрезки кромок: мы применяем боковую обрезку с допуском на ширину прорези ±0,5 мм, чтобы исключить наклепанные края. Это предотвращает растрескивание кромок во время глубокой вытяжки ступиц колес — распространенная ошибка при использовании необрезанного HRC.

Контроль веса промасливания: После травления мы наносим антикоррозионное масло в количестве 1,0–2,0 г/м² (с обеих сторон). Для клиентов, использующих роботизированную сварку, мы можем по запросу отрегулировать это значение до 0,5–0,8 г/м², чтобы избежать образования брызг и пористости при сварке — это особая проблема, которую мы решили для поставщиков автомобильной продукции первого уровня.

Шероховатость поверхности (Ra): В отличие от стандартного HRPO, который предлагает ~Ra 1,5-2,5 мкм, мы предлагаем вариант для чистовой обработки с Ra ≤ 1,2 мкм для применений, требующих прямой окраски без промежуточного шлифования.

Сравнение травленого стального листа и холоднокатаного стального листа

Принцип травления стали

Травление основано на химической растворяющей способности кислот.

В наших промышленных линиях непрерывного травления мы преимущественно используем соляную кислоту высокой концентрации (HCl) с концентрацией 18-22% в сочетании с запатентованным ингибитором коррозии. Этот специальный состав эффективно удаляет магнетитовую окалину (Fe₃O₄), предотвращая при этом образование пузырей, вызванных водородом, на стальной подложке — критической контрольной точки, которая отличает профессиональных травильщиков от обычных переработчиков.

Эти кислоты вызывают химические реакции с оксидами и загрязнениями, покрывающими поверхность протравленной и промасленной стальной пластины, растворяя такие вещества и удаляя их со стальной основы.

Справочник по применению травленого стального листа, распространенным маркам и спецификациям

Когда следует заменить холоднокатаную сталь HRPO?

Реальный случай, ссылка 1

Проект снижения затрат для немецкого производителя сельскохозяйственной техники

Задача: Клиент использовал холоднокатаную сталь CR4 толщиной 2,0 мм для кронштейнов кабины харвестера, при этом затраты на материалы составляли 34% от общей стоимости деталей. Им нужна была альтернатива без переоснащения существующих штампов.

Наше вмешательство: После анализа чертежа (радиус изгиба R=6 мм, допуск по толщине ±0,08 мм) мы рекомендовали заменить их на 2,0 мм SPHC-PO. Мы скорректировали плотность смазки до 0,6 г/м², чтобы гарантировать отсутствие проблем с пористостью на линии роботизированной сварки (торговая марка Fronius).

Результат: экономия затрат на материалы 22 % (экономия 0,85 евро на кронштейн × 180 000 шт./год = годовая экономия 153 000 евро). Отсутствие расслоений и дефектов поверхности после порошкового покрытия (отверждение при 200°C в течение 20 мин). Сейчас клиент распространил эту замену на 3 дополнительных номера деталей.

Сценарии применения и рекомендации по выбору марки материала

Преимущества маринованной и промасленной пластины

Превосходная точность размеров: допуск по толщине ±0,05 мм (проверяется ультразвуковым толщиномером на месте, отчет о проверке прилагается к каждой катушке)

Отличные механические свойства: предел текучести 235–345 МПа, удлинение ≥ 38 % (согласно испытанию на растяжение JIS Z 2241, образец взят из каждой плавки).

Выдающаяся обрабатываемость: успешное соотношение глубокой вытяжки к вытяжке 2,2 (проверено в нашей собственной пресс-лаборатории перед массовым производством)

Гарантия качества и отслеживание цепочки поставок

Источник производства: Наши рулоны производятся компаниями Baosteel, Shougang и HBIS (с сертификатами полных заводских испытаний EN 10204, тип 3.1).

Сторонняя проверка: проверка SGS/BV принимается в порту погрузки. По запросу мы предоставляем журналы концентрации в ванне травления в процессе процесса.

Гарантия на защиту от ржавчины: при хранении в помещении (относительная влажность < 60%, температура 15–25°C) мы гарантируем отсутствие красной ржавчины в течение 6 месяцев (продлевается по сравнению со стандартными 3 месяцами за счет нашей опции смазки с ЛИК).

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между травленой и промасленной стальной пластиной и холоднокатаным стальным листом?

A1: Стальная пластина PO (травленная и промасленная) изготовлена ​​из горячекатаной стали с травлением и имеет более низкую стоимость. Холоднокатаная сталь имеет сверхгладкую поверхность и более тонкую толщину до 0,3 мм для высокоточных деталей. Пластина из полиолефина подходит для конструкционных деталей средней точности, а холоднокатаный лист предназначен для компонентов с высоким стандартом внешнего вида со строгими требованиями к допускам.

В2: Можно ли использовать стальную пластину из ПО непосредственно для наружной продукции?

A2: Нет. Антикоррозионное масло на поверхности обеспечивает лишь кратковременную временную защиту во время хранения и обработки. При длительном воздействии на открытом воздухе вам потребуется последующая обработка поверхности, такая как покраска, гальванизация или порошковое покрытие, чтобы повысить антикоррозионную способность.

В3: Какой диапазон толщины вы можете предложить для стальной пластины из ПО?

A3: Наш стандартный диапазон толщины составляет от 1,0 до 6,0 мм, настраиваемая ширина от 800 до 2000 мм и длина от 1000 до 6000 мм в соответствии с требованиями чертежей клиентов.

В4: Как долго полиолефиновая сталь может оставаться без ржавчины при нормальном хранении?

A4: антикоррозионное масло хранится в сухом закрытом складе без влажного воздуха и химических газов и может защитить стальную поверхность в течение 3-6 месяцев. Избегайте штабелирования на открытом воздухе, чтобы предотвратить преждевременное окисление.